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1、按用途分，焊管有通用型和高温高压型。后者所用的管材往往是特种合金钢。需要考虑和解决焊接过程中的收缩裂纹问题和热影响区管材的力学性能。不会因焊接操作的影响而变化太大。

2、根据管材的厚度，可采用高频焊焊接钢带等较薄材料的管材。一些薄壁管可采用保护气体焊接；壁厚超过2mm的管子可以手工焊接。

3、按管径分，小管径只能在一侧焊接，技术人员可钻入管内进行双面焊接。单面焊接需要焊工的技术，可以实现双面焊接成型。通过钢球试验，确保截面积通过能力和焊缝成形符合设计要求。

4、只要管材为高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温合金钢管，焊接过程中须重点防止马氏体组织和裂纹。进行高温焊接操作。趋向于，工艺中的一般要求是焊条应按要求进行选择和烘烤并送到焊工处。焊缝两侧焊前应清除油、水、铁锈、杂物，尽量使焊缝能量充足。较小，尽量减少焊接过程中的摆动，结尾一个焊缝的布置尽量对热影响区有退火作用。焊好后慢慢冷却，盖上石棉布等。

5、为保证管材的焊接质量，焊工须经过培训考核合格。焊工需要焊接钢管。除了基础理论，还需要考虑操作技巧。管子的焊接过程可能包括几种姿势（在管子不能转动的情况下）。对于焊接和仰焊的成型（有些管子不是很大，成型一次，中间不能调节电流），在此过程中，可以适当控制电弧的稳定性和成型，成型应结合必要的摆动。